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以後再說X石油集輸管(guǎn)線采用的管(guǎn)道大多是金(jīn)屬管道,但由(you)于石油🐇中含(hán)👉有CI"、HS、CO2等腐蝕性(xìng)物質,會導緻(zhì)金屬管道腐(fu)📞蝕、石油洩漏(lòu),造成環境污(wu)染和經濟損(sun)失,因而需要(yao)用耐腐蝕且(qie)強度高的管(guǎn)道替代
目前RTP産(chan)品的應用主(zhǔ)要集中在油(yóu)氣開采領域(yu),主要🔅包括以(yi)♊下👈3大細分市(shi)場:(1)陸地(Onshore)油氣(qì)田管道系統(tǒng),主要用于注(zhu)水、注醇、油氣(qi)集輸、污水輸(shū)送等;(2)淺海(Offshore)油(you)氣管道系統(tong),主要用
樹脂基複合(hé)材料纏繞完(wan)成後,必須對(dui)制品進行固(gù)🏃♂️化👅,使🏒樹脂從(cong)不穩定的流(liú)體狀态轉變(biàn)爲固體狀态(tai)🐇。樹脂固化的(de)過程其實是(shì)熱量傳遞的(de)過程,熱量的(de)傳遞速度與(yǔ)溫度對制品(pǐn)固化過程中(zhōng)收縮反應
我國油氣資(zi)源多分布于(yu)西部沙漠和(he)東部的沼澤(zé),海灘及海上(shang)。而管道運輸(shū)成爲連接石(shí)油天然氣生(shēng)産和🚩市場🌂用(yòng)戶的首選,在(zai)油氣工業的(de)發展中,管道(dao)運輸具備安(an)全、環保、節能(neng)等優勢,發揮(hui)着國
從承力(li)結構件的角(jiǎo)度講,高性能(neng)熱塑性複合(hé)材料⭐應用于(yu)先進客機中(zhōng)的最具有代(dai)表性應用便(biàn)是空客A330,A340和🤞A380系(xi)列飛機的機(ji)翼前緣,采用(yong)玻璃纖維增(zeng)強聚苯硫醒(xǐng)熱塑性複合(hé)材料制備🌏,相(xiang)對
纖維(wei)增強熱塑性(xìng)複合材料應(yīng)用廣泛,可以(yǐ)制得不同⭕形(xíng)狀、不同功能(neng)的制品,因此(ci)其成型技術(shù)比較豐富。在(zài)🛀🏻成型過程中(zhong),不僅需要考(kǎo)慮熱塑性樹(shu)脂的流變特(tè)性,也需要考(kǎo)慮增強纖維(wéi)在樹脂基體(ti)中
cfrt連(lián)續纖維增強(qiáng)熱塑性複合(he)材料自1970年代(dai)初開發以來(lai),在航天👌、航空(kong)、汽車、化工、電(dian)子/電器等領(ling)域均得到應(ying)用,發展速度(dù)☀️很快。越來越(yuè)受到各國重(zhòng)視,研究應用(yong)十分活躍,近(jin)💋年來,每年
針對傳統建(jian)築模闆生産(chan)效率低、環境(jìng)不友好等缺(que)陷,研究、開發(fā)了一種環保(bao)型生态塑料(liao)模闆。新型塑(su)㊙️料模闆,并對(dui)擠出工🔞藝進(jin)行優化,大幅(fú)提升了模闆(pǎn)的周轉率和(hé)環保性能,且(qie)模闆質量較(jiào)輕,易
cfrt預浸(jìn)帶作爲管道(dào)增強層,連續(xu)的玻璃纖維(wei)束經浸潤劑(ji)處理後,減少(shǎo)了二次加工(gōng)對玻璃纖維(wei)的損傷,最大(dà)限度的保留(liu)了玻璃纖維(wei)的強度,使其(qi)在複合管道(dào)中❄️可以發揮(huī)最大的承載(zǎi)力,同時,浸潤(run)劑
我國對(dui)于複合材料(liào)預浸帶熔融(róng)浸漬法也有(you)一定的研究(jiu)。科🈲學家開發(fa)了一套浸漬(zì)連續纖維熱(rè)塑性預浸帶(dài)的小型試驗(yàn)裝置🌈。該裝置(zhi)采用機械輥(gun)子來使纖維(wéi)絲束展寬,浸(jin)漬方式是熔(róng)融浸漬,最後(hou)
連續纖維(wéi)增強熱塑性(xing)複合材料玻(bō)璃纖維是最(zuì)早最常✍️用的(de)纖維增強複(fu)合材料的增(zeng)強材料之一(yī)。玻璃纖維的(de)生産工藝比(bǐ)較成熟、性能(néng)較爲優異、價(jià)格優勢較高(gāo),被廣泛應用(yong)于纖維☀️增強(qiang)複合材
熱塑性複(fu)合材料不僅(jǐn)具有高抗沖(chòng)擊性、高韌性(xìng)、高損傷容限(xiàn)以及良好的(de)耐熱性能和(hé)電性能等優(you)點👉。還能💋夠避(bì)免熱固性複(fú)合材料不可(kě)回收、需要低(di)溫貯存以及(ji)加工周期長(zhǎng)的缺點,在市(shi)場上
熱塑(su)性複合材料(liào)是指以熱塑(sù)性樹脂爲基(jī)體,以各種纖(xian)維如玻璃纖(xian)維(簡稱玻纖(xian))、碳纖維和芳(fang)烴纖維等爲(wei)✨增強🌍材料,兩(liang)者共混後制(zhì)成的複合材(cai)料。熱塑性複(fu)合材料根據(jù)樹脂🌐基體及(jí)😍複合後✊的性(xìng)能
連續纖維增(zeng)強熱塑性複(fu)合材料(cfrt)以其(qí)突出的綜合(he)性能得到❓廣(guǎng)泛關注,已經(jīng)應用于航空(kong)航天、石油化(hua)工、生物制藥(yao)"、交通運🔞輸等(děng)領域。與傳統(tong)熱固性樹脂(zhī)基複合材料(liào)相比,連續🧑🏾🤝🧑🏼纖(xian)維增強
在開發RTP管(guǎn)道同時,着重(zhòng)研發連接技(jì)術、管道系統(tǒng)性能評價、質(zhi)量檢測技術(shù)以及應用技(ji)術,積累生産(chǎn)應用經⭐驗,再(zài)向淺海與深(shēn)海領域拓展(zhan),延伸開發與(yǔ)應🏃♂️用海洋油(you)氣集輸非金(jīn)屬材料增強(qiang)RTP管
纖維增(zeng)強熱塑性複(fu)合材料在航(háng)空航天領域(yu)發展迅猛,爲(wèi)🛀有限和批量(liàng)生産航天航(háng)空結構件提(tí)供了靈活和(hé)高🔴性價比的(de)過程🔞,如制備(bei)整流罩、支架(jià)、彈道📞套、底座(zuò)🔱電子闆、地面(miàn)材料、電網鳍(qi)、翅
連續纖(xiān)維增強熱塑(su)性複合材料(liao)制備工藝——預(yu)熱制作熱塑(sù)性複😄合材料(liao)時,對預制件(jiàn)進行預熱有(yǒu)利于聚丙烯(xi)基體的均勻(yún)受熱,提高成(cheng)品質量。由于(yu)試樣預制件(jiàn)的厚度與成(chéng)品的厚
複合材料是(shì)一種新型工(gong)程材料,世界(jie)各主要工業(yè)發達國家和(hé)地區都在投(tóu)入大量資金(jin)競相從事複(fu)合材料的💰基(ji)礎和應用研(yán)究。複合材料(liao)的複合技術(shù)已能使聚合(he)物🐕材料、金屬(shǔ)材料、陶瓷材(cái)料、