先進樹脂基複(fú)合材料的成型(xíng)方法按照纖維(wei)形态分爲短切(qiē)纖維增強樹脂(zhī)成型、連續纖維(wéi)增強樹脂成型(xíng)和纖維制品增(zeng)強樹脂成型。早(zǎo)期先進樹脂基(ji)複合材料成型(xíng)方法主要爲手(shou)糊成型🔴和熱壓(yā)罐成✨型，後來發(fa)展爲拉擠成型(xing)、模壓☀️成型、纏繞(rao)✔️成型、RTM成型和自(zì)動鋪放🈲成型等(děng)，成型工藝逐漸(jian)趨🔴于數字化、自(zi)🏃‍♀️動化和高效化(hua)。

增強熱塑性複(fu)合材料與纖維(wéi)增強熱固性複(fú)合材料相比，成(cheng)型難度主要在(zài)于熱塑性樹脂(zhi)的粘度大。纖維(wei)增強熱塑性複(fu)合材料成型技(jì)術，主要包括熱(rè)🌐壓罐成型工藝(yì)、拉擠成型工藝(yì)、模壓成型工藝(yì)、纏繞成型工藝(yì)👅、樹脂基傳遞模(mo)塑成💯型工藝和(hé)自動鋪放成型(xing)工藝等。

（1）熱壓罐(guan)成型工藝。

将毛(mao)壞結構用真空(kong)袋密封在模具(jù)上之後放入熱(re)壓🌏罐🈲中，然💜後利(lì)用熱壓罐中的(de)高溫壓縮空氣(qì)對毛壞進行加(jia)熱加壓、固化成(chéng)型。熱壓罐成型(xing)的工藝流程主(zhǔ)要包括預浸料(liào)制備、裁剪、鋪貼(tiē)和固化。熱壓罐(guàn)成型工藝的優(yōu)點是工藝操作(zuò)👅和設備簡單，穩(wen)定性高，适用範(fan)圍廣，主要用于(yu)成型構件：缺點(diǎn)是人工成本大(da)，生産效🐉率🧑🏽‍🤝‍🧑🏻低，勞(láo)動強度高，消耗(hào)資源多。

（2）拉擠成(cheng)型工藝。

先将樹(shù)脂和添加劑等(děng)混合後放入料(liào)槽中，然後增強(qiang)材料📐經過料槽(cáo)時将其粘附帶(dài)出，最後将增強(qiang)材料和✏️混合物(wu)一起在加熱模(mó)具中固化成型(xíng)。該工藝可以實(shi)現自動化控制(zhi)，生産效率高，成(chéng)型穩定，适用于(yu)生産各種型材(cai)。而✨且拉擠成型(xíng)制品的拉伸強(qiáng)度和彎曲強度(dù)💋由于該成型工(gong)藝單向拉伸的(de)特點，相較于其(qi)他成型工藝下(xia)的制品更高。這(zhe)種現象是因爲(wèi)單向的材料拉(lā)擠導緻☔纖維取(qǔ)向。

（3）模壓成型工(gong)藝。主要材料爲(wei)預浸料，主要流(liu)程是在金屬模(mo)具中完成的，在(zài)成型過程中需(xu)要施加一定🍓的(de)溫度和㊙️壓力，然(ran)後一定時間後(hou)成型。該工藝的(de)優點主要✍️是成(chéng)型穩定，重複性(xing)好🔞，精度高，生産(chǎn)效率高，用來制(zhì)備結構複雜的(de)制件，可實現工(gong)業化、自動化✊和(hé)數字化生産控(kong)制，并且可以防(fáng)止成型過程中(zhōng)分子取向；缺點(dian)✌️是生産成本高(gāo)，模具制備複雜(za)，受模具影響隻(zhī)适用于生🏃🏻産中(zhong)小📱型。

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