樹(shù)脂基複合材料(liao)纏繞完成後，必(bì)須對制品進行(hang)固化💘，使樹脂🈲從(cong)不穩定的流體(ti)狀态轉變爲固(gu)體狀态。樹脂⚽固(gù)化的過程其實(shí)是熱量傳遞的(de)過程，熱量的傳(chuan)遞速✏️度與溫度(du)對制品固化過(guo)程中🌈收縮反應(yīng)和熱效應有較(jiào)大影響，這直接(jie)導緻産品在不(bu)同工藝🐅條件的(de)質量及性能上(shang)有較大差異。因(yin)此，複合材料纏(chan)繞成型的固化(huà)工藝非常重✂️要(yào)。

傳統的樹脂基(ji)複合材料纏繞(rào)成型主要分爲(wei)兩部分，即纏繞(rào)階☂️段工藝與固(gù)化階段工藝。

纏(chan)繞階段完成後(hòu)，制品被放入固(gu)化爐或熱壓罐(guan)中加🌏熱固化👨‍❤️‍👨成(cheng)📱型。該固化工藝(yi)是使用最爲廣(guǎng)泛的熱固化成(chéng)型技術，其原理(li)是制品按照固(gù)化溫度與壓力(lì)等參數要求被(bei)加熱加壓：整個(ge)過程熱能從制(zhi)品外表面向内(nei)部傳遞，直至滿(man)足🥰固化要求。該(gai)方法固化時間(jian)較長🍓，固化速度(dù)慢，且制品内、外(wài)升溫速度表現(xiàn)不一，容易🛀形成(cheng)溫度梯度。如果(guǒ)制品厚度尺寸(cun)較👅大，則固化過(guo)程中⛹🏻‍♀️，制品内外(wài)溫差更大，樹脂(zhi)發生固化反應(ying)的程度也不同(tóng)。因此，固化溫度(du)、升溫速率及保(bao)溫時間🍉等固化(hua)工藝⁉️參數的選(xuan)擇在很大程🧑🏽‍🤝‍🧑🏻度(du)上影響制品固(gu)化過📐程中殘餘(yú)應力、制品缺🌏陷(xiàn)及性能。

爲了提(ti)高複合材料纏(chán)繞效率及産品(pin)質量的穩定性(xing)，研究人員🚶通過(guò)改性樹脂，将纖(xiān)維絲束浸膠的(de)過程從纖維♋纏(chan)繞工藝中獨立(li)出來，形成快速(sù)浸膠且容易保(bǎo)存的複✨合材料(liao)預浸材料。其成(chéng)型工藝是對纖(xiān)維纏繞技術的(de)延伸，主要面向(xiàng)航空發動機結(jié)構🈲及炮筒等簡(jian)形類結構。該💯成(cheng)型過程是将預(yu)浸材料預加熱(re)并施加張力，在(zài)預浸材料繞芯(xīn)模纏繞過程中(zhong)，熔融狀态的樹(shù)脂在壓🏒輥壓力(lì)的作用下被緊(jin)密壓實在芯模(mó)上。由于預浸材(cai)料在寬度🔆上🥵相(xiang)對纖維絲束要(yao)寬，這也使得纏(chan)繞方式有所改(gǎi)變。對于寬度♻️較(jiao)窄的預浸料，即(jí)預浸絲束，其與(yǔ)芯模的尺寸量(liàng)級☂️相對較大，絲(sī)束在芯模表面(mian)可以采用較大(dà)角度完☀️全貼合(he)。因此，絲束預浸(jin)帶纏繞方式可(kě)完全與纖維纏(chan)繞方式相同。對(duì)于更大寬度的(de)預浸料，即預浸(jin)帶，其可大幅提(tí)高生産效率。

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