目前，針對(duì)熱塑性複合材(cái)料的成型方法(fa)主要有注射成(cheng)型、擠出🐆成型、鋪(pu)放、熱壓以及增(zēng)材制造等。

以下(xià)主要介紹國外(wai)使用範圍較廣(guang)的成形技術：自(zi)動鋪💰放原位固(gù)化成型、熱壓成(cheng)型、增材制造成(chéng)形技術。

一、 自動(dong)鋪放原位固化(hua)成型自動鋪放(fang)技術

是國外研(yan)究的熱塑性複(fú)合材料構件自(zi)動化成型的關(guan)鍵制造技術之(zhī)一，不僅适用于(yú)平面型或低曲(qu)率的曲面✔️型，而(ér)且還可以實現(xian)複雜曲面型的(de)鋪層與制造。該(gai)技術能夠将增(zeng)強纖🍓維從0（軸向(xiàng)）定向到90（環箍）和(he)其間的任何位(wei)置。通過将連續(xu)纖維放置在需(xū)㊙️要的方向上以(yǐ)獲得高質量、高(gāo)性能部♌件的最(zuì)佳強❤️度和剛度(dù)。自💚動鋪放适用(yòng)于尺寸較大、形(xing)狀相對較複雜(za)的零件。

二、 熱壓(yā)成型

熱壓成型(xing)也是國外研究(jiu)的熱塑性複合(hé)材料成型主要(yào)的方⛹🏻‍♀️法之一，按(àn)照所用的設備(bèi)不同又可以分(fèn)爲模壓成🔞型、雙(shuang)✍️膜成型、熱壓罐(guan)成型和真空袋(dài)成型。其基本✉️工(gōng)藝過程是先将(jiang)預浸料裁剪鋪(pu)疊後，放人模具(jù)中升溫加熱，待(dai)升溫至成型溫(wen)度後🧡，通過不同(tong)🈲的加壓設備🎯與(yu)模具對預浸料(liào)鋪層進行加壓(yā)，得到♋最終滿足(zu)形狀要求的制(zhì)件。

熱壓成型效(xiao)率高，适合自動(dong)化大規模生産(chǎn)，一般生産一個(gè)零件的時間<3min，甚(shen)至在1min以内，因此(ci)工業界普遍看(kàn)好㊙️，并重點研究(jiu)發展的低成本(běn)、規模化制造技(jì)術。

三、 包覆成型(xíng)

包覆成型技術(shù)原理是首先通(tong)過熱壓技術完(wan)成産品主結構(gòu)成形，然後通過(guò)注塑技術完成(chéng)加強筋等結構(gòu)成形。該技術目(mù)♈前主📱要難點是(shì)如何處理好熱(re)壓成形與注塑(sù)成形的♍界面強(qiáng)度，如何保證尺(chi)寸精度，通過數(shù)字模拟的方法(fa)優化工藝，減小(xiǎo)🌈因爲應力引起(qǐ)的彎曲變形。

四(si)、 增材制造成型(xíng)

熱塑性複合材(cái)料增材制造技(ji)術主要包括短(duǎn)纖維💜增強熱塑(sù)性複合材料增(zeng)材制造與連續(xù)纖維增強熱塑(sù)性複合材料增(zēng)📧材制👣造。目前，采(cǎi)用增材制造成(chéng)🔞型的純PEEK結構，拉(la)伸強度在90+5MPa左右(yòu)，而經過🔴纖維加(jia)強的PEEK材料目前(qian)采用FDM增材制造(zào)工藝，拉伸強度(dù)已經達到200MPa以上(shang)，彈性模量達到(dao)20GPa以上完全具備(bei)在次承力構件(jian)中應用的條件(jian)，甚至可以取代(dai)部分鋁合金材(cai)料構件，從而減(jiǎn)輕重量。

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