連續纖維(wei)增強熱塑(su)性複合材(cái)料 （ CFRTP ） 所用的(de)增強纖維(wéi)一般有玻(bō)璃纖維、碳(tàn)纖維、芳綸(lun)纖🈲維💋及混(hun)雜🔞纖維等(deng)，常用的增(zeng)強形式根(gen)據纖維編(biān)織方式有(you)單㊙️向纖維(wéi)、方格布、斜(xié)紋布及多(duō)軸向布等(deng)。所🧡用的基(ji)體材料大(da)緻分爲通(tōng)用級、工程(cheng)級和高性(xing)能級，常用(yòng)的樹脂有(you)聚🐅丙烯（PP）、聚(jù)乙烯（PE）、聚酰(xian)胺🈲（PA）、聚碳酸(suān)酯（PC）、聚苯硫(liú)醚（PPS）、聚醚醚(mí)酮（PEEK）等，樹脂(zhī)在複合材(cái)🐕料中起到(dào)在壓縮狀(zhuàng)态下穩固(gu)纖維，将纖(xiān)維性能傳(chuan)遞至層合(he)闆，吸收面(mian)外🤞沖擊等(deng)作用。連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性複(fú)合材料的(de)制備過程(chéng)中♋，其關鍵(jiàn)的生産技(jì)術難點爲(wèi)熱塑性樹(shu)脂粘度控(kong)制所導緻(zhi)的💁樹脂浸(jìn)漬增強纖(xian)維效果的(de)優劣。另一(yi)個決定連(lián)續纖維增(zēng)強👉熱塑性(xìng)複♋合材料(liao)性能的關(guān)鍵因素是(shi)不同增強(qiáng)纖維與不(bú)同樹脂界(jie)面結合時(shi)，纖維表🔴面(miàn)活性劑的(de)選擇，界面(miàn)是樹脂基(ji)體🚶與纖維(wei)之間應力(li)傳遞⭐的橋(qiao)梁，界面結(jie)合♋的好壞(huai)直接影響(xiang)着連續纖(xiān)維增強熱(rè)塑性複合(he)材料（ CFRTP ） 的力(li)學性能。

與常(chang)規的纖維(wéi)增強熱固(gù)性複合材(cái)料相比，纖(xian)維增強熱(re)塑性塑料(liao) 的優勢有(you)：

1）輕質高強(qiang)。熱塑性複(fu)合材料的(de)密度（1.1~1.6g/cm3）僅爲(wèi)鋼材的1/5~1/7，比(bǐ)熱❤️固性複(fú)合材料輕(qing)1/2~1/4，具有較高(gao)的比剛度(dù)和比強度(dù)。

2）無限的保(bǎo)質期。由于(yu)熱塑性樹(shù)脂不會通(tong)過化學反(fan)應固化，因(yin)此不必将(jiāng)其存儲在(zai)冰櫃中。熱(re)塑性樹脂(zhi)常溫環境(jìng)下已經開(kai)始進行物(wù)理“固化”，并(bing)根據需要(yào)使用加熱(re)和加壓使(shǐ)其🐪形成最(zuì)終的形狀(zhuàng)。有效的無(wu)限保質期(qi)💋是一個很(hen)大的優勢(shì)，避免了材(cái)料壽命和(he)存儲方面(miàn)的👅問題。

3）廣(guang)泛的制造(zao)選擇。熱塑(sù)性複合材(cái)料可采用(yòng)多種制造(zao)方法，包括(kuò)模壓成型(xing)，拉擠成型(xíng)，長絲纏繞(rào)和注塑成(chéng)型。此外，由(you)預浸熱塑(su)性樹脂的(de)增強纖維(wei)制成的🔴預(yù)浸料也可(kě)用于按照(zhao)🈲熱固性熱(rè)壓罐🚩加工(gōng)制造零件(jiàn)。

4）加工時間(jiān)短。所選擇(ze)的制造工(gōng)藝直接關(guān)系加工時(shi)✂️間的長🔅短(duǎn)。在某些工(gōng)藝中，生産(chǎn)中唯一的(de)限制因素(su)是材料的(de)🐉加熱和冷(leng)卻速♻️度，而(er)材料的固(gù)化時間較(jiào)短。

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